線束行業(yè)中常用的焊接工藝有：擴散焊接（成本太高）、高頻焊接（焊接溫度高）、冷壓焊接（需要壓力大）和超聲波焊接，但是由于前3中焊接方式有其自身的局限性，未能大規(guī)模的使用，只有超聲波焊接以其特有的簡單，經(jīng)濟成為線束行業(yè)中的主流焊接方式。

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的線束工件表面，在加壓的情況下，使兩個線束工件表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。如下是超聲波焊接的兩種形態(tài)，雙邊焊接和單邊焊接。

單邊焊接

超聲波焊接在線束行業(yè)中根據(jù)超聲波所在的位置，分為以下3種焊接工藝，預(yù)裝焊接，線邊焊接，在線焊接；接下來我們分別介紹這三種焊接工藝的優(yōu)缺點：

第一種，預(yù)裝焊接，顧名思義，它是在預(yù)裝區(qū)域焊接導(dǎo)線的一種工藝，它的特點是原線開線后直接送到預(yù)裝區(qū)域超聲波壓接，優(yōu)點是原線運輸距離近，同時，由于處于預(yù)裝區(qū)域，它對應(yīng)總裝區(qū)域的所有項目，因此可以實現(xiàn)集中式生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)；在物料充足，庫存允許的情況下，不間斷生產(chǎn)可以大大提高了設(shè)備的利用率；但是也有很大的缺點，缺點是由于在預(yù)裝區(qū)域，對于總裝的需求信息嚴重滯后，導(dǎo)致必須要以計劃主導(dǎo)的生產(chǎn)方式，這樣就會存在大量的WIP物料放在物料暫存區(qū)，一旦出現(xiàn)訂單的波動或者工藝參數(shù)錯誤，就會造成大量的壓接看板報廢。

第二種、線邊壓接，意思是在總裝線線邊壓接，他與預(yù)裝壓接的區(qū)別在于將壓接設(shè)備從預(yù)裝區(qū)域搬到總裝區(qū)域，從預(yù)裝到總裝區(qū)域的移動，生產(chǎn)方式也隨之轉(zhuǎn)變，從計劃生產(chǎn)方式（推動式）改為拉動式生產(chǎn)方式，生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變導(dǎo)致工位之間的WIP大量減少，但由于WIP看板減少，則必須在設(shè)計生產(chǎn)線時，給超聲波工位預(yù)留一定的提前期用來備料，否則會存在物料供應(yīng)不及時呆滯停線的風(fēng)險。

生產(chǎn)流程：總裝生產(chǎn)線上根據(jù)生產(chǎn)訂單生產(chǎn)，在生產(chǎn)的過程中，流水線上產(chǎn)生壓接看板需求，此時將拉動看板傳遞到sonic生產(chǎn)區(qū)域，生產(chǎn)人員根據(jù)拉動看板信息，給出導(dǎo)線拉動看版需求，從導(dǎo)線暫存區(qū)拿取單線看板，然后將單線看板送到總裝超聲波壓接區(qū)域，單線通過超聲波壓接后變成壓接看板，壓接好的看板然后送至總裝流水線上需求位置。第三種、在線焊接，在線焊接分為KIT工位在線焊接和裝配工位在線焊接，不管在哪個工位焊接，其生產(chǎn)方式都是隨著生產(chǎn)線上需求而拉動，實現(xiàn)零庫存，但是這種生產(chǎn)方式的最大不足就是設(shè)備利用率比較低（如下圖所示超聲波工位人機分析），設(shè)備的利用率無法達到100%，如下面的示例中針對工位的人機分析，在線sonic的設(shè)備利用率只有54%。

超聲波工位人機分析

盡管如此，我們在實際的生產(chǎn)過程中仍然會用到超聲波壓接，一般存在于車身線，儀表線，前艙線等大線上使用，因為其回路眾多，容易存在絞線的情況，而現(xiàn)在超聲波可以很好地解決這個問問題。

因此，在實際生產(chǎn)過程中，我們會根據(jù)不同的情況選擇超聲波工藝。針對回路比較多的線束（車身線，儀表線，前艙線），我們通常采用在線超聲波壓接；而針對中等線束（門線、座椅線）或者小線（頂棚線、中空線），我們通常采用線邊超聲波壓接；當項目產(chǎn)量比較低的時候，可以將多個項目的超聲波看板整合在同一個設(shè)備上壓接，選擇預(yù)裝超聲波壓接。